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每個(gè)廠家出產(chǎn)出來(lái)的拉絲油的含脂量都不盡相同，但是拉絲油的含脂量、粘度和運(yùn)用溫度是影響光滑效果的主要原因。下面小編就給咱們具體地剖析一下：
 
   含脂量能夠簡(jiǎn)略地理解為拉絲進(jìn)程在變形區(qū)構(gòu)成的油膜厚度，拉絲油的含脂量過(guò)高會(huì)使拉絲進(jìn)程在變形區(qū)構(gòu)成的油膜過(guò)厚，會(huì)出現(xiàn)下面幾種不良情況：   
 
   1、油膜過(guò)厚，拉出的銅絲失去了外表光澤度
 
   2、構(gòu)成油膜部分不均勻及不完好，導(dǎo)致直觸摸摸面積增大，添加摩擦力并使拉出的產(chǎn)品外表帶油斑。
 
   3、拉絲油的含脂量過(guò)高，會(huì)有一部份游離出來(lái)，構(gòu)成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污模孔，構(gòu)成阻塞模眼，然后斷線。嚴(yán)峻時(shí)甚至?xí)苯訉?dǎo)致光滑油變壞，需求全池替換，構(gòu)成丟失。
 
   若拉絲油含脂量過(guò)低，油膜必定很薄，或不能構(gòu)成完好的油膜。在拉絲進(jìn)程中，簡(jiǎn)單構(gòu)成決裂，然后導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具觸摸起不到光滑效果，添加了摩擦力，會(huì)構(gòu)成了以下幾種不良情況：   
 
   1、拉伸力增大、會(huì)導(dǎo)致常常斷線 
 
   2、摩擦力添加、發(fā)生熱量，油溫升高，添加油耗   
 
   3、所拉線材外表質(zhì)量下降 
 
   4、模具、塔輪損耗快、銅粉增多
 
   鑒于上述原因，咱們選用銅拉絲油時(shí)要根據(jù)所拉的標(biāo)準(zhǔn)的線徑而確認(rèn)其需求含脂量的多少。銅拉絲油的濃度跟含脂量的含量是有差異的，一般銅拉油的含脂量在70至80%之間，便是說(shuō)每100公斤拉絲油的含脂量只要70至80公斤，所以有些運(yùn)用單位按運(yùn)用說(shuō)明書(shū)所引薦的濃度去調(diào)乳化油時(shí)，按10kg的油加90kg的水認(rèn)為便是含脂肪并現(xiàn)已到達(dá)10%，其實(shí)是過(guò)錯(cuò)的，實(shí)踐的含脂量?jī)H有7kg至8kg，所以需用糖度計(jì)來(lái)檢測(cè)其脂肪的含量。
 
   具體辦法辦法如下：
 
   在室溫24℃下，在100ml帶塞量筒中參加拉絲油原油10ml，然后再參加蒸餾水至刻度 100ml，塞緊量筒蓋，上下?lián)u擺，待充份均勻。取糖度計(jì)，先用清水洗潔凈鏡面用軟紙或軟布擦干，滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。再?gòu)念^滴上1至2滴在糖度計(jì)鏡面上，對(duì)著亮光處觀測(cè)，所得讀數(shù)乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量。